改善鸡舍内环境从履带清粪做起

蛋鸡圈 / 王献忠  01-17 
刮粪板清粪方式简单易行经济实惠,以往很多养殖户在生产中使用,但在运用中也存在着许多问题,必须加以总结改进以适应机械化、规模化养鸡发展的需要。

一、刮板式清粪的弊端:

1.刮粪速度较慢,会导致舍内环境瞬间发生变化。正常刮板每分钟行走2m~3m,如遇到下列情况刮粪时间会更长:鸡舍过长;尼龙绳过细;尼龙绳过松;尼龙绳沾水;减速机轮槽磨损变宽;刮板过轻;粪沟不直不平整等。
以上原因都会导致清粪时间成倍增加,氨气等有害气体回流严重,舍内温湿度瞬间发生较大的改变。
2.粪便较稠或青年鸡粪中羽毛较多较难刮净,粪便存留发酵,刮粪时有害气体超标。
3.粪沟低洼渗水(一般都不做防水的)、水线和乳头漏跑水;夏季鸡只饮水较多,更有甚者为方便鸡粪清理人为的往粪沟中加水,这些都会导致粪便过稀,在粪沟内发酵产生氨气,鸡粪收集困难不便于处理,极易造成环境的二次污染。
4.由于阶梯笼上下存在着较大的落差,鸡在排粪时,粪便受力较大,外层膜受力破裂,加之刮粪时舍内所有粪便的形状彻底变形,外层膜全部彻底损毁,随之水分也完全释放,致使氨气和水分增大,对生产造成影响。
5.更有甚者由于刮粪机的绞盘和绳索的裸露,存在着极大的安全隐患,殃及着养殖人员的健康和生命。

综上所述因素都会影响鸡的生产性能乃至传染病的病的发生,因而随着养殖规模的不断发展壮大,生物安全和养鸡生产的需要,履带清粪方式应运而生,结合鸡粪处理新工艺,会使鸡粪变废为宝,鸡的生产性能也终将稳步提高。

二、履带清粪的优势:

履带清粪方式,多用在高密度层叠笼养的鸡舍内,也适用于阶梯型机械化笼养鸡只饲养过程中的鸡粪处理。整个清粪系统清洁度高,能极大有效的降低舍内有害气体浓度,相对的减少了舍内的通风量,使能耗降低、延长了风机的使用寿命;因而鸡舍的温度也得以提高减少了鸡只的能耗,提高了鸡的生产性能;鸡粪相对干燥,易于处理和深加工,工作效率得以提高;苍蝇及恶臭减少;民事纠纷降低,经济效益相应增加。

有人担心履带跑偏的问题,随着时间的推移和经验的积累;优质标准材料的应用,这个问题早已克服,除非你一味计较成本选用劣质产品。

履带材质有高强度PVC,复合聚乙烯等,带体宽2000mm左右,厚度0.6-1.1mm左右,采用超声波斜口焊接, 有一定的强度与韧度,不吸水,不变形,每分钟走8m~10m。

每列或每层鸡笼安装一套纵向清粪履带,每栋鸡舍配置横向、斜向清粪履带各一条;纵向履带将鸡粪传送至鸡舍后横向端履带,再由其传给舍外斜向履带送至车辆上或其它装置。履带清粪动力和控制系统都在鸡舍后端,便于操控和维护。

由于履带清粪方式极大程度的改善了鸡舍内的空气质量,相对的减少了一些疾病的发生,安全性较高。那么原先的刮板式清粪能否改为履带清粪吶?答案是肯定的。

下面就改装方法做一简单概述:

1.   3-4层全阶梯和半阶梯(投资相对高了一点)鸡笼均可改装。欲装传送带的鸡舍长度最好控制在100m之内,清粪效果较好。
2.笼架下最少有不低于10cm空间高度。
3.鸡舍前端须占用长80cm左右的距离,用于履带前端延伸和松紧调节;后端必须占用120cm左右的距离,用于横向传送,机械喂料预留前后端笼架的不需考虑此问题。
4.鸡舍末端外侧需建一长400×150×150cm(深)的斜向传送坑,以使鸡粪自动传送至车辆上或其它设施上。
5.注意安装舍内纵向履带时要有一定的坡度,否则在冲洗鸡舍时,履带上的积水较难清除,积水的压力也可造成履带支架变形,影响以后使用效果。
6.原先舍内的刮粪沟填平或不填均可,原刮粪机最好保留,或加装地刷,效果更佳,以备清理粉尘、羽毛或清理其它杂物之用。
7.需额外增配一定的电力配置,每列纵向履带动力1.5KW,横向、斜向履带各1.5KW左右。
8.造价:一般规模鸡场只鸡造价不超过5-10元。
9.综合效益分析:相对新建鸡舍除去建粪沟和购置刮粪机的费用,鸡粪的增值、节省通风耗电和耗料;以及舍内环境改善发病减少等因素,改造刮板清粪很有必要。

通过近几年的实际使用,履带清粪使用效果明显,鸡的生产成绩稳步提升,综合经济效益可观。
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